LNG产业链能效优化：ORC废热发电与冷能梯级利用高效换热
煤气本身气（LNG）是更重要的清洁卫生生物质能源技术，工业链有着大的生物质能源技术整合地方。双这个方面，LNG扭力设备会产生多中室温废热；另双这个方面，LNG循环流化床环节产生出巨量高品格冷能。将这原来被资源浪费的废热与冷能可行回收采用采用，就加快LNG工业链的功效、减低推广成本预算和以减少条件作用都具备实际情况社会价值。
一、 LNG动力废热发电：ORC技术
相较于传统与现代水压缩空气反复的程序，ORC采取低水的沸点有机肥料工质（如环戊烷、R245fa等）成为反复的程序工质，兼备程序结构类型相对来说十分简单、操作稳定可靠、健康安全性好及及常用供热系统水温依据广等显著优点。
依照不一的工质选取和体系选配整合，ORC体系可实现目标10%-15%的废电磁能电导出率。ORC体系可否便捷固定操作，内外的热交換主设备效能是极为重要。
回热器：回收膨胀做功后工质余热，用于预热进入蒸发器的液态工质，提升整体效率。
冷凝器：将膨胀做功后的低压气态工质冷凝为液态，释放冷凝潜热，为工质泵提供入口条件。
高效换热器：保障ORC稳定运行
板翅式板换器（PFHE）及板壳式板换器（Shell Plate HX），结构特征主体工程、导热效能优秀且耐压学习能力强，用于为ORC设备的多效空调蒸发器、回热器和冷疑器。
在某LNG船泊投资项目中，沈氏节能创新带来的PFHE升温器成功的操作于240℃/40 Bar工程环境，有效治理 公率达12,000 kW的环戊烷工质化掉进程。
二、LNG冷能高效利用
沈氏社会喷涂线路板试空冷器器（PCHE）和板壳式空冷器器这三类效率空冷器器，可能充分地做到LNG及乙烷等低溫流体力学冷能在各种各样的僵化采用情况下对空冷器专用设备效率、紧身、牢靠的科技追求。
沈氏自动化板壳式平板式热交换器器器搭配了平板式平板式热交换器器器高质量与管壳式平板式热交换器器器耐低压、耐宽温域的优势可言，都拥有出色的耐压能力素质素质和大用户量像流体一样工作能力素质素质，并可以提供种金属材料板材使用以满足了耐腐烛、耐中高温等严酷工作内容市场需求，采符合在大中城市用户量、中低压的的工艺冷能利用景象。
冷能应用场景与热管理解决方案
（1）区域供冷与水产养殖
采用PCHE或板壳式换热器，将LNG气化释放的冷量传递给中间载冷介质（如乙二醇水溶液）。载冷介质经过多级温度调节后，可为区域集中供冷系统或低温水产养殖设施提供稳定、可控的低温冷源，减少传统电力驱动制冷压缩机的能耗。
（2）LNG气化冷能直接利用于乙二醇冷却
利用PCHE等高效紧凑型换热器，将LNG冷能直接传递给乙二醇溶液。被冷却的乙二醇溶液可直接用于需要中低温冷量的工艺过程，或作为二次载冷剂进行冷量分配，实现冷能的高效回收利用。
（3）船用燃气供应系统（FGSS）冷能利用
在LNG燃料船上，LNG燃料在气化器中气化供发动机燃烧时释放的冷能，可通过PCHE或板壳式换热器回收。例如，利用LNG冷能直接冷却制冷剂，或先冷却载冷剂再间接冷却制冷剂，回收的冷能可为船舶空调系统或冷藏系统提供冷量，减轻压缩机负荷，提升船舶综合能效。
2、乙烷气化冷能回收（推荐使用板壳式换热器）
在乙烷裂解等化工装置中，存在气态乙烷需要液化的需求。沈氏节能板壳式换热器优异的耐压与大流量处理性能，可实现LNG与气态乙烷之间的高效换热，使乙烷液化；并在其后气化阶段回收释放的冷能，用于冷却丙烯等工艺流体。该流程实现了多温位冷量的梯级利用，最大化降低工艺系统的总能耗。
